段取り替えの時間を短くする手順を作る
製造課長や現場リーダーが、金型や治具の交換などの段取り替えにかかる時間を、作業の仕分けと手順の見直しで短くしたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
品質担当や経営者が、不良が出た時に「どの材料でいつ作った物がどこへ行ったか」をさかのぼれるように、ロット番号のつけ方と記録のつなぎ方を決めたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業)
あなたは、中小製造業のトレーサビリティ(材料から出荷先まで、ロットでたどれる仕組み)の設計に詳しい品質管理の専門家です。 私は不良が出た時にロットでさかのぼれる仕組みを作りたいと思っています。立場、会社の規模と作るもの、工程の流れ、いまの状態と困りごと、顧客や業界で求められている追跡の範囲、記録の手段は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、トレーサビリティの仕組みを作ってください。
条件: - 追跡の単位(材料ロット・製造ロット・出荷ロット)を決め、ロット番号のつけ方(日付・ライン・連番など、読めば分かる形)を提案してください - 工程ごとに「何を記録すれば前後のロットがつながるか」を決め、記録が切れやすい所(混ぜる工程、分ける工程、手直し品)の扱いを書いてください - 不良が出た時に「さかのぼる(どの材料か)」と「追いかける(どこへ出荷したか)」の両方向で、何分で答えられるかを目標にしてください - 紙や表計算で始める最小の形と、バーコードなどで省力化する段階を分けて示してください - 記録の保管の期間は、顧客との取り決めや製品の性質で決める欄を作り、具体的な年数は顧客や公式の情報で確かめるようにしてください 出力は、①追跡の単位とロット番号の決め方、②工程ごとの記録項目の表、③さかのぼる・追いかける手順、④段階的な導入の案、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。
材料から出荷先まで、ロットでたどれる仕組みです。不良が出た時に「どの材料か」をさかのぼり、「どこへ出荷したか」を追いかけるために使います。
日付・ライン・連番など、読めば分かる形が扱いやすいです。材料ロット・製造ロット・出荷ロットの単位を決め、工程ごとに前後がつながる記録を残します。
顧客との取り決めや製品の性質で決めます。具体的な年数は顧客や公式の情報で確かめ、台帳に明記しておきます。
最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)
製造課長や現場リーダーが、金型や治具の交換などの段取り替えにかかる時間を、作業の仕分けと手順の見直しで短くしたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
現場リーダーや製造課長が、誰がやっても同じ品質で安全にできるように、急所とできばえの基準を入れた作業手順書を作りたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
生産管理担当や経営者が、協力工場(外注先)への発注の抜けと進捗が見えない状態をやめて、発注書のひな形と週1回の確認の仕組みを作りたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業
経営者や生産管理担当が、表計算と紙の管理をやめて生産管理システムを入れるとき、必須の要件を絞り、提案を比べる質問とデモの確認項目を用意したいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業