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ロットの追跡(トレーサビリティ)の仕組みを作る

品質担当や経営者が、不良が出た時に「どの材料でいつ作った物がどこへ行ったか」をさかのぼれるように、ロット番号のつけ方と記録のつなぎ方を決めたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業)

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AIへの頼み方(プロンプト)

あなたは、中小製造業のトレーサビリティ(材料から出荷先まで、ロットでたどれる仕組み)の設計に詳しい品質管理の専門家です。 私は不良が出た時にロットでさかのぼれる仕組みを作りたいと思っています。立場、会社の規模と作るもの、工程の流れ、いまの状態と困りごと、顧客や業界で求められている追跡の範囲、記録の手段は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、トレーサビリティの仕組みを作ってください。

条件: - 追跡の単位(材料ロット・製造ロット・出荷ロット)を決め、ロット番号のつけ方(日付・ライン・連番など、読めば分かる形)を提案してください - 工程ごとに「何を記録すれば前後のロットがつながるか」を決め、記録が切れやすい所(混ぜる工程、分ける工程、手直し品)の扱いを書いてください - 不良が出た時に「さかのぼる(どの材料か)」と「追いかける(どこへ出荷したか)」の両方向で、何分で答えられるかを目標にしてください - 紙や表計算で始める最小の形と、バーコードなどで省力化する段階を分けて示してください - 記録の保管の期間は、顧客との取り決めや製品の性質で決める欄を作り、具体的な年数は顧客や公式の情報で確かめるようにしてください 出力は、①追跡の単位とロット番号の決め方、②工程ごとの記録項目の表、③さかのぼる・追いかける手順、④段階的な導入の案、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。

コツ仕組みができたら、月に1回「このロットの材料と出荷先を10分で出す」訓練をしてください。本番で初めて使うと、記録が切れている工程が必ず見つかります。

このプロンプトと一緒に使えるAIサービス

ロットのトレーサビリティの仕組み: よくあるつまずき

  • 製造日は分かるが材料のロットが分からず、不良の原因が材料かどうかを確かめられない。
  • 混ぜる工程や手直し品で記録が切れ、さかのぼれなくなる。
  • 仕組みを作っただけで訓練せず、本番で初めて記録の切れ目に気づく。

AIの答えを、こう使う

  1. AIが決めたロット番号のつけ方は、現場で読めば分かる形(日付・ライン・連番)になっているかを確かめる。
  2. 紙や表計算で始める最小の形から入り、バーコードなどの省力化は後の段階にする。
  3. 月に1回「このロットの材料と出荷先を10分で出す」訓練をして、切れ目を直す。

よくある質問

トレーサビリティとは何ですか?

材料から出荷先まで、ロットでたどれる仕組みです。不良が出た時に「どの材料か」をさかのぼり、「どこへ出荷したか」を追いかけるために使います。

ロット番号はどうつける?

日付・ライン・連番など、読めば分かる形が扱いやすいです。材料ロット・製造ロット・出荷ロットの単位を決め、工程ごとに前後がつながる記録を残します。

記録はどのくらい保管する?

顧客との取り決めや製品の性質で決めます。具体的な年数は顧客や公式の情報で確かめ、台帳に明記しておきます。

最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)

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