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設備の予防保全の計画と点検カレンダーを作る

保全担当や製造課長が、壊れてから直す状態をやめて、設備の重みづけと点検項目・頻度を決めた予防保全の計画と12か月のカレンダーを作りたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー)

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AIへの頼み方(プロンプト)

あなたは、設備の故障を減らすための予防保全(壊れる前に点検・交換する仕組み)の計画づくりに詳しい保全の専門家です。 私は予防保全の計画と点検カレンダーを作りたいと思っています。立場、対象の設備の一覧、いまの点検の状況と困っていること、保全に使える人と時間は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、予防保全の計画を作ってください。

条件: - 設備を「止まると出荷に影響する」「代わりの設備がある」「止まっても困らない」で重みづけし、重いものから点検を手厚くしてください - 点検項目は、日常点検(作業者が始業時に見る)、定期点検(保全担当が週・月・年で行う)、部品の定期交換、に分け、取扱説明書で確認する項目を明示してください - 点検の頻度は設備の年数と使い方で決め、最初は保守的に始めて記録を見ながら調整する方針にしてください - 点検の記録のとり方(紙でも表計算でも)と、異常を見つけた時の報告先・止める判断の基準を決めてください - 高所・電気・回転部など危険を伴う点検は、電源を切る手順と資格の要否を確認する項目を入れてください 出力は、①設備の重みづけ表、②点検項目の一覧(日常・定期・交換)、③12か月の点検カレンダー、④記録と報告のルール、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。

コツ全部の設備を一度に始めると続きません。止まると一番困る設備を2〜3台選んで、日常点検の項目を5つ以内に絞って始めるのが現実的です。

このプロンプトと一緒に使えるAIサービス

予防保全の計画の立て方: よくあるつまずき

  • 全部の設備を一度に始めて続かず、結局「壊れてから直す」に戻る。
  • 点検の項目が多すぎて、作業者の始業点検が形だけになる。
  • 点検で異常を見つけても、報告先と止める判断の基準がなく、動かし続けて大きな故障になる。

AIの答えを、こう使う

  1. AIの重みづけ表は、止まると出荷に一番困る設備を2〜3台選ぶことに使い、そこから始める。
  2. 日常点検の項目は5つ以内に絞り、取扱説明書で確認した内容に合わせる。
  3. 異常を見つけた時の報告先と止める基準を決めて、点検表の上に書いておく。

よくある質問

予防保全とは何ですか?

壊れる前に点検・交換して故障を防ぐ保全です。壊れてから直す事後保全より、停止時間と修理費を減らしやすくなります。

点検の頻度はどう決める?

設備の年数と使い方、取扱説明書の推奨をもとに、最初は保守的に始めます。記録がたまったら、異常が出ない項目は間隔を延ばします。

危険を伴う点検の注意は?

高所・電気・回転部の点検は、電源を切る手順と資格の要否を確認してから行います。法令で定められた点検は、専門家や公的な窓口で確認します。

最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)

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