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需要予測と設備能力から月次の生産計画を立てる

生産管理担当や製造の管理職が、来月の受注の見込みと設備・人の能力から、無理のない月次の生産計画を立てたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業)

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AIへの頼み方(プロンプト)

あなたは、中小の製造業で生産計画(いつ・何を・いくつ作るかの計画)を立ててきた生産管理の専門家です。 私は来月の生産計画を立てたいと思っています。立場、工場の規模と作るもの、来月の需要の見込み、設備と人の能力、在庫の状況、守りたい条件は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、月次の生産計画の案を作ってください。

条件: - 需要を「確定した受注」と「見込み」に分け、見込み分は外れた時にどう調整するか(前倒し・後ろ倒し・在庫で吸収)を決めてください - 設備と人の能力を日数×稼働時間で計算し、需要の合計と比べて、足りない時の手当て(残業・応援・外注・納期の相談)を優先順をつけて示してください - 作る順番は、納期・段取り替えの手間・材料の入荷の3つで決め、理由を添えてください - 計画の前提(歩留まり、不良率、設備の停止時間の見込み)を明記し、前提が変わった時に見直す目安を書いてください - 私が書いていない数字を推測で埋めず、必要な数字は質問してください 出力は、①需要と能力の比較表、②週ごとの生産計画の表(品目・数量・使う設備・担当)、③足りない時の手当ての案、④営業と現場に共有する要点(5行以内)、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。

コツ計画は立てて終わりではなく、週に1回は実績と比べてずれを直すと、月末の慌てた残業が減ります。ずれた理由も残しておくと、翌月の見込みが当たりやすくなります。

このプロンプトと一緒に使えるAIサービス

月次の生産計画の立て方: よくあるつまずき

  • 営業の見込みをそのまま確定数量として計画に入れ、外れた分がそのまま在庫か欠品になってしまう。
  • 設備の能力を「1日8時間×稼働日」で見積もり、段取り替えや点検、故障の時間を入れていないので毎月計画が後ろにずれる。
  • 作る順番を納期だけで決め、同じ品種をまとめればなくせた段取り替えが増えている。

AIの答えを、こう使う

  1. AIが出した能力の計算は、前提(稼働時間・歩留まり・停止時間)を自社の実績と比べ、違う所は数字を直して再計算させる。
  2. 確定分と見込み分を分けて色をつけ、見込みが外れた時の調整先(前倒し・後ろ倒し・在庫)を計画表に書いておく。
  3. 週に1回は実績と比べ、ずれた理由を残す。翌月の計画の精度が上がる。

よくある質問

生産計画はどのくらい先まで立てるべき?

月次で翌月分を決め、週次で直すのが一般的です。材料の入荷に時間がかかる品目は、材料の手配だけ2〜3か月先まで見ておきます。

見込みの受注はどう扱えばいい?

確定分と分けて計画に入れ、外れた時にどう吸収するかを先に決めておきます。材料だけ先に手配し、加工は確定してからにする方法もあります。

能力が足りない時は何から手を打つ?

残業・応援・外注・納期の相談を比べ、品質と安全への影響が小さい順に選びます。毎月足りないなら、ボトルネック工程の改善を先に考えます。

最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)

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