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生産リードタイムを短くする着眼点を洗い出す

製造部長や経営者が、注文から出荷までの時間を短くしたいとき、待ち時間の多い所から着眼点を洗い出して、最初の3か月でやることを決めたいとき(使う人: 管理職・リーダー・経営者・起業)

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AIへの頼み方(プロンプト)

あなたは、注文から出荷までの時間(リードタイム)の短縮を数多く手がけてきた生産改善のコンサルタントです。 私は生産リードタイムを短くする着眼点を洗い出したいと思っています。立場、工場の規模と作るもの、いまのリードタイムと内訳、短くしたい理由、変えにくい制約は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、短縮の着眼点を洗い出してください。

条件: - 内訳を「実際に手を加えている時間」と「待っている時間」に分け、待ち時間が多い所から着手する理由を説明してください - 着眼点を、ロットの小型化、工程間の仕掛かりの上限設定、段取り替えの短縮、検査の工程内化、外注の並行化、受注情報の早期共有などに分けて、私の工場に当てはまるものを選んでください - 着眼点ごとに、効果の大きさ・手間・現場の抵抗の3つで評価し、最初の3か月でやる3つを選んでください - 短縮が品質や安全を犠牲にしないための歯止めを入れてください - 効果を測るための測り方(どの時点からどの時点までを、どの頻度で)を決めてください 出力は、①時間の内訳の整理表、②着眼点の一覧と評価表、③最初の3か月でやる3つと進め方、④効果の測り方、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。

コツ多くの工場では、リードタイムの8〜9割は「待っている時間」です。加工を速くする前に、工程と工程のあいだで何日止まっているかを1品目だけ追いかけてみると、どこを直すべきかが見えます。

このプロンプトと一緒に使えるAIサービス

生産リードタイム短縮の着眼点: よくあるつまずき

  • 加工を速くすることばかり考え、工程と工程のあいだで何日も待っている時間を見ていない。
  • ロットを大きくして効率を上げたつもりが、仕掛かりが増えてリードタイムが伸びている。
  • 短縮を急ぐあまり検査を減らし、品質の問題が後で出る。

AIの答えを、こう使う

  1. AIが選んだ着眼点は、1品目だけ受注から出荷まで日数を追いかけ、実際の待ち時間と照らして選び直す。
  2. 最初の3か月でやる3つに絞り、効果の測り方(どこからどこまで、どの頻度で)を決めてから始める。
  3. 品質と安全を犠牲にしないための歯止めを、改善の前に現場と共有する。

よくある質問

リードタイムのどこを削ればいい?

多くの工場では、時間の大半は加工ではなく待ち時間です。工程間の仕掛かり、承認待ち、まとめ待ちなど、止まっている時間から削ります。

ロットを小さくすると効率が落ちない?

段取り替えが増える分は落ちますが、仕掛かりと待ち時間が減ります。段取り替えの短縮と組み合わせると、効率を保ったまま短縮できます。

効果はどう測る?

受注日から出荷日までの日数を、品目ごとに毎月集計します。平均だけでなく、ばらつき(最長と最短)も見ると改善点が分かります。

最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)

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