製造現場の経験と資格を日勤の仕事に生かす
工場で交替制や夜勤で働く人が、繰り返し作業の経験とフォークリフトなどの資格を整理して、日勤の仕事に移る候補を考えたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)
保全担当や製造課長が、同じ故障の繰り返しや原因不明の部品交換をやめるために、故障の記録を集計して根本の原因と対策をまとめたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー)
あなたは、設備の故障の記録を分析して再発を防ぐ対策を立ててきた保全技術の専門家です。 私は故障の記録から再発防止策をまとめたいと思っています。立場、対象の設備と作っているもの、故障の記録、困っていることは下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、再発防止策をまとめてください。
条件: - 記録を、症状・部位・停止時間で集計し、回数が多いものと停止時間が長いものを分けて並べてください - 繰り返す故障は「なぜ」を5回ほど重ねて根本の原因まで掘り、応急処置と根本対策を分けて書いてください - 原因を、使い方(過負荷・手順)、保全(点検漏れ・部品の寿命)、設備そのもの(設計・老朽化)、環境(温度・粉じん)に分けて考えてください - 対策には、日常点検への追加項目、部品の交換周期の見直し、作業者への周知、メーカーへの相談のどれに当たるかを添えてください - 記録が足りない時は、推測で原因を決めず、次に故障した時に記録すべき項目を示してください 出力は、①故障の集計表、②繰り返す故障の原因分析、③応急処置と根本対策の表、④点検・交換周期への反映、⑤記録の改善点、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。
「なぜ起きたか」を5回ほど重ねて、表面の症状から根本の原因まで掘り下げる方法です。人を責める方向ではなく、仕組みの原因を探します。
回数が多いものと停止時間が長いものを分けて並べ、損失の大きいほうからです。小さくても毎日起きる故障は、合計すると大きいことがあります。
設計や老朽化が原因と考えられるもの、安全装置に関わるもの、分解すると保証に影響するものです。記録と写真を添えて相談します。
最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)
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使う人: 社会人(若手・中堅)
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使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
業務改善の担当者や部署のリーダーが、改善や自動化に取りかかる前に、部署で誰が何をどれだけやっているかを一覧にしたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業
業務改善の担当者やリーダーが、描いた業務フローを見直して、時間がかかる所・待ちが出る所と改善案を洗い出したいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業