歩留まりの低下の原因を切り分ける
製造課長や生産技術担当が、急に下がった歩留まり(良品の割合)の原因を、材料・設備・方法・人・環境・測定に分けて切り分け、確かめる実験まで決めたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
製造課長や改善担当が、仕掛かりがたまる工程や残業が減らない原因を、一番詰まっている工程(ボトルネック)から見つけて対策を決めたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業)
あなたは、制約理論(TOC: 一番詰まっている工程が全体の出来高を決めるという考え方)にもとづく工程改善の専門家です。 私は一番詰まっている工程を見つけて、対策を決めたいと思っています。立場、工場の規模と作るもの、工程の流れと各工程の能力、困っていること、試したことは下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、ボトルネックの見つけ方と対策を示してください。
条件: - 各工程の能力を同じ単位(1時間あたりの個数など)にそろえて比べ、一番能力が低い工程を特定し、根拠を示してください - 対策は「ボトルネックを止めない(段取り・休憩のずらし・手前で不良を止める)」「ボトルネックの負荷を減らす(他工程へ作業を移す)」「能力を増やす(人・設備・外注)」の順に、お金のかからない順で挙げてください - ボトルネック以外の工程の生産性を上げても全体は速くならないことを、現場に説明できる言葉で書いてください - 対策の後に次のボトルネックがどこに移るかを予想してください - 私が書いていない数字を推測で埋めないでください 出力は、①工程の能力比較表、②ボトルネックの特定と根拠、③対策の案(お金のかからない順)、④効果の確かめ方と次のボトルネックの予想、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。
各工程の1時間あたりの処理数をそろえて比べ、一番低い工程です。数字がなくても、仕掛かりの山ができている工程の手前が目印になります。
設備を止めない工夫です。段取りを外で済ませる、休憩をずらして動かし続ける、手前で不良を止めて無駄な加工をしない、などです。
全体の出来高はボトルネックで決まるため、他を速くしても出来高は増えません。ただし、品質や安全のための改善は別に進めます。
最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)
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