ボトルネック工程を見つけて対策を決める
製造課長や改善担当が、仕掛かりがたまる工程や残業が減らない原因を、一番詰まっている工程(ボトルネック)から見つけて対策を決めたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業
製造課長や生産技術担当が、急に下がった歩留まり(良品の割合)の原因を、材料・設備・方法・人・環境・測定に分けて切り分け、確かめる実験まで決めたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー)
あなたは、歩留まり(投入した材料のうち良品になった割合)の低下の原因を切り分ける進め方に慣れた生産技術の専門家です。 私は歩留まりが下がった原因を切り分けたいと思っています。立場、対象の工程と製品、歩留まりの推移、その頃に変わったこと、多い不良の内容と出る工程は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、原因の切り分けを進めてください。
条件: - 低下が「いつから・どの品目で・どの工程で・どの設備や時間帯で」起きているかを分ける質問を用意し、私の情報で分かる所と分からない所を整理してください - 変わったことを、材料・設備・方法・人・環境・測定の6つに分けて、疑わしい順に並べ、その理由を書いてください - 原因を確かめる実験は、一度に1つの条件だけ変える方法と、必要な数量・時間を示してください - 歩留まりの損失を金額に換算する計算式(材料費・加工費・廃棄費用)を示し、対策の優先順をつけてください - 原因が分かるまでの応急の手当て(検査の強化、ロットの分け方)を示してください 出力は、①切り分けの質問と現状の整理、②疑わしい原因の順位と理由、③確かめる実験の計画、④損失の計算式と優先順、⑤応急の手当て、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。
投入した材料のうち良品になった割合です。97%から92%に下がると、不良が5ポイント増えたことになり、材料費と加工費が余計にかかります。
いつから・どの品目で・どの工程で・どの設備や時間帯で起きているかを分けることです。次に、材料・設備・方法・人・環境・測定の6つで変わったことを探します。
まず測定器と材料ロットを確かめます。人のせいに見える低下も、測定のずれや材料の切り替わりが真因のことがよくあります。
最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)
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