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歩留まりの低下の原因を切り分ける

製造課長や生産技術担当が、急に下がった歩留まり(良品の割合)の原因を、材料・設備・方法・人・環境・測定に分けて切り分け、確かめる実験まで決めたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー)

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AIへの頼み方(プロンプト)

あなたは、歩留まり(投入した材料のうち良品になった割合)の低下の原因を切り分ける進め方に慣れた生産技術の専門家です。 私は歩留まりが下がった原因を切り分けたいと思っています。立場、対象の工程と製品、歩留まりの推移、その頃に変わったこと、多い不良の内容と出る工程は下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、原因の切り分けを進めてください。

条件: - 低下が「いつから・どの品目で・どの工程で・どの設備や時間帯で」起きているかを分ける質問を用意し、私の情報で分かる所と分からない所を整理してください - 変わったことを、材料・設備・方法・人・環境・測定の6つに分けて、疑わしい順に並べ、その理由を書いてください - 原因を確かめる実験は、一度に1つの条件だけ変える方法と、必要な数量・時間を示してください - 歩留まりの損失を金額に換算する計算式(材料費・加工費・廃棄費用)を示し、対策の優先順をつけてください - 原因が分かるまでの応急の手当て(検査の強化、ロットの分け方)を示してください 出力は、①切り分けの質問と現状の整理、②疑わしい原因の順位と理由、③確かめる実験の計画、④損失の計算式と優先順、⑤応急の手当て、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。

コツ「人のせい」に見える低下も、測定器のずれや材料ロットの切り替わりが真因のことがよくあります。作業者を疑う前に、測定と材料を先に確かめると、現場の信頼を失わずに済みます。

このプロンプトと一緒に使えるAIサービス

歩留まり低下の原因の切り分け: よくあるつまずき

  • 作業者の交代があったからと人のせいにして、材料ロットや測定器のずれを確かめていない。
  • 一度に複数の条件を変えて試し、どれが効いたか分からない。
  • 損失を金額にしていないので、対策の優先順と予算が決まらない。

AIの答えを、こう使う

  1. AIが並べた疑わしい原因は、測定と材料を先に確かめ、人を疑うのは最後にする。
  2. 確かめる実験は、一度に1つの条件だけ変え、必要な数量を決めてから行う。
  3. 原因が分かるまでは検査の強化やロットの分け方で応急の手当てをし、顧客への流出を防ぐ。

よくある質問

歩留まりとは何ですか?

投入した材料のうち良品になった割合です。97%から92%に下がると、不良が5ポイント増えたことになり、材料費と加工費が余計にかかります。

原因の切り分けの基本は?

いつから・どの品目で・どの工程で・どの設備や時間帯で起きているかを分けることです。次に、材料・設備・方法・人・環境・測定の6つで変わったことを探します。

作業者が原因だと思った時は?

まず測定器と材料ロットを確かめます。人のせいに見える低下も、測定のずれや材料の切り替わりが真因のことがよくあります。

最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)

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