製造原価の内訳を出して下げる案を考える
経営者や製造部長が、製品1個あたりの原価を材料費・労務費・経費に分けて計算し、品質を落とさずに下げる案を優先順つきで考えたいとき
使う人: 管理職・リーダー・経営者・起業
製造課長や保全担当が、設備の稼働の実績から設備総合効率(OEE)を計算し、停止・速度低下・不良のどのロスが大きいかを見つけたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー)
あなたは、設備の稼働を数字で見る指標づくりに詳しい生産技術の専門家です。 私は設備の実績から設備総合効率(OEE)を計算して、どのロスが大きいかを見つけたいと思っています。立場、対象の設備と作っているもの、期間と実績、知りたいことは下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、OEEを計算して改善点を示してください。
条件: - 3つの率の計算式と、私の数字を当てはめた計算の過程を示し、どの率が低いかを明らかにしてください - 停止時間を、故障・段取り替え・材料待ち・チョコ停(短い停止)・速度低下・不良に分け、大きい順に並べてください - ロスごとに、まず現場で確かめること(記録のとり方、観察の時間帯)と、考えられる対策を書いてください - OEEの目標は、業界の一般論ではなく、私の実績から「次の3か月で狙う値」を根拠つきで提案してください - 記録に抜けがある時は、その数字を推測で埋めず、何をどう記録すればよいかを示してください 出力は、①計算の過程と結果、②ロスの内訳表、③ロス別の確かめ方と対策、④次の3か月の目標と記録のルール、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。
設備総合効率のことで、時間稼働率×性能稼働率×良品率で計算します。設備が計画どおりに良品を作れた割合を示します。
停止時間を故障・段取り替え・材料待ち・チョコ停・速度低下・不良に分け、時間が大きいものからです。記録がない時は、まず記録のとり方を決めます。
業界の一般論ではなく、自社の実績から次の3か月で狙う値を決めます。一番大きいロスを半分にしたら何%になるか、で考えると現実的です。
最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)
経営者や製造部長が、製品1個あたりの原価を材料費・労務費・経費に分けて計算し、品質を落とさずに下げる案を優先順つきで考えたいとき
使う人: 管理職・リーダー・経営者・起業
品質担当や生産技術担当が、測定値のばらつきと規格から工程能力指数を計算し、顧客に求められた値に対して何が足りないかを読み解きたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
広報や総務の担当者が、会社のサイト・資料・お知らせでの表記ゆれや書き方のばらつきをなくすため、表記ルールと用字用語集を作りたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー
業務改善の担当者や部署のリーダーが、改善や自動化に取りかかる前に、部署で誰が何をどれだけやっているかを一覧にしたいとき
使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー・経営者・起業