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設備総合効率(OEE)を計算して改善点を見つける

製造課長や保全担当が、設備の稼働の実績から設備総合効率(OEE)を計算し、停止・速度低下・不良のどのロスが大きいかを見つけたいとき(使う人: 社会人(若手・中堅)・管理職・リーダー)

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AIへの頼み方(プロンプト)

あなたは、設備の稼働を数字で見る指標づくりに詳しい生産技術の専門家です。 私は設備の実績から設備総合効率(OEE)を計算して、どのロスが大きいかを見つけたいと思っています。立場、対象の設備と作っているもの、期間と実績、知りたいことは下の記入欄のとおりです。記入欄の内容をもとに、OEEを計算して改善点を示してください。

条件: - 3つの率の計算式と、私の数字を当てはめた計算の過程を示し、どの率が低いかを明らかにしてください - 停止時間を、故障・段取り替え・材料待ち・チョコ停(短い停止)・速度低下・不良に分け、大きい順に並べてください - ロスごとに、まず現場で確かめること(記録のとり方、観察の時間帯)と、考えられる対策を書いてください - OEEの目標は、業界の一般論ではなく、私の実績から「次の3か月で狙う値」を根拠つきで提案してください - 記録に抜けがある時は、その数字を推測で埋めず、何をどう記録すればよいかを示してください 出力は、①計算の過程と結果、②ロスの内訳表、③ロス別の確かめ方と対策、④次の3か月の目標と記録のルール、の順でお願いします。 足りない情報があれば、作業を始める前に質問してください。

コツOEEの値そのものより、停止の理由が記録されていることのほうが大事です。最初の1か月は率を出すより「止まった理由を毎回書く」ことに集中すると、2か月目から対策が決められます。

このプロンプトと一緒に使えるAIサービス

OEEの計算と改善点の見つけ方: よくあるつまずき

  • 率の数字だけを出して、停止の理由が記録されておらず対策につながらない。
  • 業界の目標値を目指して現場を責め、自社の実績からの改善幅を見ていない。
  • チョコ停(短い停止)を記録せず、性能稼働率の低下の原因が分からない。

AIの答えを、こう使う

  1. AIの計算は、計画した稼働時間や標準の時間の前提が自社の数字と合っているかを確かめる。
  2. 最初の1か月は率より「止まった理由を毎回書く」ことに集中し、2か月目からロス別の対策を決める。
  3. 目標は3か月単位で見直し、達成した時は現場に結果を共有する。

よくある質問

OEEとは何ですか?

設備総合効率のことで、時間稼働率×性能稼働率×良品率で計算します。設備が計画どおりに良品を作れた割合を示します。

どのロスから手をつけるべき?

停止時間を故障・段取り替え・材料待ち・チョコ停・速度低下・不良に分け、時間が大きいものからです。記録がない時は、まず記録のとり方を決めます。

OEEの目標はいくつが適当?

業界の一般論ではなく、自社の実績から次の3か月で狙う値を決めます。一番大きいロスを半分にしたら何%になるか、で考えると現実的です。

最終更新: 2026-10-02(作成: プロンプトン運営事務局・内容は公開時点の一般的な情報です)

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